高品質(zhì)的雷蒙磨的組成少不了雷蒙磨配件的功勞: 
        一般來說雷蒙磨配件都由主機(jī)、分析器、風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器及風(fēng)管組成。各雷蒙磨配件將其吹入主機(jī)內(nèi)，在經(jīng)研磨室內(nèi)的分析器進(jìn)行分選，不合格的物料將落入研磨室重新研磨，合格的粉磨將隨風(fēng)流進(jìn)入收集器，然后經(jīng)粉管出來，而不合格的原料就通過這種方式在雷蒙機(jī)中循環(huán)研磨，直至達(dá)到要求后被排出。
        而站在雷蒙磨配件的角度來看，配件越硬則越抗磨，所以要做出較抗磨的雷蒙磨配件貌似看似很簡單，許多鑄造廠標(biāo)榜其鑄件含鉻量達(dá)到30%，HRC硬度達(dá)到了63-65，但是事實(shí)上并非如此。磨輥及磨盤襯板材質(zhì)一般使用高鉻鑄鐵或鎳鉻合金，而此種材質(zhì)卻時(shí)常發(fā)生斷裂現(xiàn)象，造成的損失是相當(dāng)嚴(yán)重的，特別是停產(chǎn)的損失，更是無法估計(jì)。經(jīng)專家鑒定，雷蒙磨配件硬度越高，鑄件所含的碳化物（Cr7C3）數(shù)量就要求越多，分布越彌散，在基體和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂紋的幾率就越大，同時(shí)斷裂的幾率也會越大。所以，須把握住這個(gè)度，才能做出真正抗磨的雷蒙磨配件。
         日常磨棍出現(xiàn)的問題主要有：軸承的損壞，出現(xiàn)問題的主要原因可能有兩種：一種是斷油，密封圈壞了，二是長期缺乏維修和清洗，磨棍裝置使用時(shí)間超過500小時(shí)左右重新更換磨棍時(shí)，須對滾套內(nèi)的各滾動(dòng)軸承進(jìn)行清洗，對損壞件進(jìn)行更換，加油工具可用手動(dòng)加油泵或黃油槍。

          雷蒙磨比較容易損壞的易損件就是磨棍和磨環(huán),我公司生產(chǎn)的磨棍和磨環(huán)全部采用抗磨材質(zhì).根據(jù)雷蒙磨的工藝要求和負(fù)載特性，軸承要求有以下幾點(diǎn)：
1)為保證磨輥的回轉(zhuǎn)精度，軸承要有較高的配合精度。
2)為了適應(yīng)磨輥的變形降低裝配要求，要求軸承有自位性能。
3)軸承結(jié)構(gòu)要便于裝拆，以便磨輥拆換拉絲。
4)相當(dāng)大的負(fù)載能力和抗振能力。
5)足夠好的散熱能力。

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